高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用

　　高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用，造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產(chǎn)計劃。為了避免這種問題的發(fā)生，就需要對這些設(shè)備定期進(jìn)行清洗。
 

　　傳統(tǒng)的清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有各自的缺點，例如化學(xué)酸洗長時間使用會導(dǎo)致管道腐蝕嚴(yán)重，機械清除又會對管道內(nèi)壁造成不同程度的損傷，例如使用刷管器洗刷管道時，刷管器的鋼頭很容易在內(nèi)壁留下刀痕，不僅破壞了內(nèi)壁的光潔度，還增加了垢的附著力，zui終導(dǎo)致設(shè)備的使用年限降低。另外，這兩種清洗方法都具有工人勞動強度大、工作效率低、成本高和污染環(huán)境等缺點。
 

　　高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用，近年來高壓清洗機經(jīng)過不斷地發(fā)展，已經(jīng)成為各行各業(yè)中*的清洗設(shè)備。尤其在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器管道清洗中，由于其具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點，所以被大力推廣應(yīng)用，并受到各界的廣泛好評。下面我們主要介紹一下這種新型清洗設(shè)備。
 

　　高壓清洗機清洗蒸發(fā)器及其他管道的工作原理：
 

　　高壓清洗機在造紙廠蒸發(fā)器清洗中的應(yīng)用，高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。
 

　　我們針對某造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發(fā)器管道做了四次清洗實驗，其中兩次是經(jīng)化學(xué)酸洗后再用高壓清洗機清洗的，另兩次是未使用化學(xué)酸洗而直接用高壓清洗機沖洗，兩種清洗效果都很令人滿意。
 

　　1、使用化學(xué)酸洗后再進(jìn)行高壓水射流沖洗
 

　　由于管垢與酸反應(yīng)，部分垢中纖維被腐蝕、堿被中和，使結(jié)垢較為松軟，再經(jīng)高壓水射流沖洗后，內(nèi)壁除有少量殘留陳年老垢外，基本恢復(fù)金屬本色。對于殘留的老垢，我們進(jìn)行分析后認(rèn)為是早先使用刷管器的鋼頭對管路內(nèi)壁造成損傷后，增加了垢的附著力造成的。
 

　　2、不使用化學(xué)酸洗直接用高壓水射流沖洗
 

　　高壓水射流可直接將垢打碎沖下，雖殘留量稍大一些，但可節(jié)約用酸，減少動力消耗，省時省力，同時也避免了酸洗過程中酸對人體、設(shè)備、管道的危害。
 

　　高壓清洗機在造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器清洗中的特點：
 

　　1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害。
 

　　2、可防止刷管過程中的堵管現(xiàn)象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結(jié)塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開。
 

　　3、采用高壓清洗機清洗蒸發(fā)器，不會損壞內(nèi)壁，經(jīng)過沖洗后的管壁，可以恢復(fù)到原有的光潔度，從而延緩了二次結(jié)垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期。
 

　　4、高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據(jù)各設(shè)備的結(jié)垢情況隨時進(jìn)行清洗，對于內(nèi)孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。